043К преимуществам сушки инфракрасными лучами следует отнести:

А) быстрый нагрев объекта до температуры 120° С и выше;

Б) простота конструкции печи и невысокая ее стоимость;

В) сокращение времени сушки;

Г) малые габариты печи;

Д) меньший расход электроэнергии по сравнению с сушкой в печах с нагревательными элементами.

Печь состоит из металлического каркаса со стальной обшивкой 7. Внутри камеры печи в шахматном порядке расположены от 20 до 30 инфракрасных ламп 2 мощностью по 500 Вт каждая.

Лампы установлены на металлических штативах 4, расположенных вдоль стенок печи, с обеих сторон. В верхней части камеры помещается вытяжная труба 3 для удаления летучих веществ.

Температура в печи регулируется переключением ламп.

Якоря для сушки устанавливают вертикально в один ряд на тележке так, что обмотка сушится с двух сторон якоря.

Инфракрасные лампы, выпускаемые в СССР, изготовляются с отражательным слоем (золото, родий и др.), нанесенным на внутреннюю поверхность колбы, вследствие чего эти лампы обладают высокой отдачей и равномерным распределением инфракрасного потока.

Скорость сушки и качество высушенной пленки лака зависят от количества подаваемой энергии и от длины волны инфракрасных лучей.

При пользовании лучистой энергией ускоряется процесс сушки, так как инфракрасные лучи легко поглощаются лаками, в результате чего быстро испаряются летучие вещества и процесс сушки сокращается в 5—6 раз по сравнению с сушкой подогретым воздухом.

Расход электроэнергии при этом составляет от 1,5 до 2 кВт-ч на 1 м2 облучаемой поверхности, или 80% от расхода электроэнергии при конвекционной сушке.

Пропитка, компаундировка и сушка изоляции тяговых двигателей - Часть 8

Рис. 130. Сушильная печь с инфракрасными лампами.

В табл. 106 приведены данные режимов сушки обмоток.

Пропитка, компаундировка и сушка изоляции тяговых двигателей - Часть 8