Верхняя часть 3 резервуара 2 соединена с турбовоздуходувкой 6, приводимой во вращение электродвигателем 7 ременной передачей 8. В средней части резервуара присоединен гибкий шланг 9 с наконечником (щеткой) 10. Максимальная производительность такого агрегата — 258 м3/час при числе оборотов 4300 в минуту и напоре, развиваемом вентилятором в 451 мм вод. ст. При понижении напора до 140 мм вод. ст. необходимо очищать фильтр и удалять мусор из бункера. Потребляемая мощность пылесосным агрегатом составляет 1,5 кВт. На 1 м2 убираемой площади пола затрачивается около 0,7 м3 воздуха, отсасываемого через пылесосную щетку. Расход электроэнергии составляет от 5 до 10 вт-ч на 1 м2 убираемой площади.

Технологические процессы и оборудование для мойки и уборки вагонов - Часть 2

Рис. 194. Пылесосная установка для уборки вагонов.

Такая пылесосная установка заменяет ручной труд 5—6 человек, а экономия затрат по сравнению с ручным трудом составляет 50 %.

Механизированную мойку деталей производят в выварочном отделении вагоноремонтных мастерских. В этом отделении устанавливают выварочную и промывочную ванны, а также корзину для мелких деталей. Выварочную и промывочную ванны (рис. 195) изготовляют из листовой стали δ = 2—3 мм сварной конструкции 1. Размеры ванн определяются габаритами наибольших деталей, подвергающихся выварке и промывке.

Технологические процессы и оборудование для мойки и уборки вагонов - Часть 2

Рис. 195. Выворочная ванна для выварки деталей.

На дне ванны размещается змеевик из газовой трубы диаметром 19 мм. К боковым стенкам ванны, с двух сторон, привариваются уголки 6, на которые укладывают стальную решетку.

Концы 9 и 10 змеевика 4 соединяются с паропроводом низкого давления.

В боковые стенки ванны ввариваются два патрубка 7, соединенные с воздухопроводом и паропроводом.

Через отверстие 2 раствор из ванны спускается, а через отверстие 3 — вытекает в спускную трубу при повышении уровня раствора в ванне, через трубу 5 вода из водопровода подается в ванну.

Отверстия 8 в боковой стенке ванны служат для отсоса выделений из раствора ванны.

Раствор для выварочной ванны состоит из 10% едкого натра и 90% воды.

После растворения едкого натра открывают вентили 7 и пускают пар в раствор, доводя его до кипения. Затем пар закрывают и открывают вентили 9 и 10, а через вентили 7 пускают сжатый воздух для бурления жидкости.

Температура в ванне поддерживается 90—95°C.

Вываривают детали в течение 30—40 мин., после чего их вынимают из выварочной ванны и опускают в промывочную, где находится вода при температуре 80—90°C.

Расход едкого натра для выварочной ванны определяется из расчета непрерывной работы ванны в течение 15—20 дней.